製品紹介

納品までの流れ/WORK FLOW

図面どうりの部品を、いつまでに、最適な価格で調達したい、という明確なご依頼から、こんなものできるの?ユニットで海外調達がしたいというご質問・ご要望のお問い合わせまで、我々はお顧客様の最終満足を第一に考え、常に最適なソリューションをご提案いたします。皆様方の高付加価値を創出するための事業プロセス(ことづくり⇔ものづくり⇔市場づくり)の中で、我々の得意な「ものづくり」の領域を中心に幅広く柔軟にお役に立ちたいと考えております。

1. お引き合い受付・お問い合せ

  • ■担当:営業事務
    具体的な製造依頼をご検討されているお客様、または品質、納期、コスト、技術等でお悩みのお客様は、直接お電話、メール、またはFAXで当社までお問い合わせ下さい。

    熟練技術者集団で試作、スポット品が得意の本社工場(日本)、最先端の複合機が多数導入され技術革新が得意のマザー工場(日本)、リピート品生産拠点で低コスト・高品質を両立させたメディカル工場(ベトナム)、そして最先端の技術が導入され量産生産が得意なターボ工場(ベトナム)。お客様に最適な工場で柔軟に対応いたします。

2. 仕様詳細打ち合わせ・見積り・受注契約

  • ■担当:営業 
    お問い合わせの際にご提示及びお伺いした依頼内容をもとにお打ち合わせを行います。その際に、製品規格(図面)、見積もりロット(月次/年間使用数)、ご希望納期(客先着日)をお知らせ下さい。
    お打ち合わせ内容をもとにお見積もりを提出させて頂きます。もちろん無料でお見積りいたしますので、まずはお気軽に何度もお問い合わせ下さい。
    当社の提示したお見積もり内容にご納得いた頂けましたら、その提出した見積書の受諾欄に押印頂き、それをメール/FAXで返送頂くか、貴社発注書を発送/FAX下さい。口頭での受注はお受けできませんのでご注意願います。

3. 事前検討会 : お見積もりした条件をもとに社内関係部署責任者全員で打ち合わせを行います。

  • ■担当:各製造責任者、品質保証部、営業、生産管理者
    ここで検討され作成されるのが、「加工図面」、「工程設計」、「QC計画」、「生産計画」、「出荷検査成積書」です。各責任管轄のプロが集まることで、最適な工程設計、品質計画が作成し、また過去の経験や勘により事前に問題の発生を予期し、それを事前に対応することを目的としております。

    これらは製品品質を強固に確立する上で非常に有効なツールとなり、作成過程で再度お客様にお問い合わせさせて頂くことがあるかと思いますが、ご了承願います。

4. 購買 : 製品仕様及び製造方法が明確になると、それに必要な部材を各担当者が手配します。

  • ■担当:工具購買担当
    使用する工具は社内一元管理しており、細かく分類されたバジェット管理の下、社員のコスト意識を徹底し、社員一丸でコストダウンに取り組んでおります。継続して使用するものに関しては発注点管理を導入し、現場の適正な使用量を監視しながら在庫切れで生産に支障が出ないよう注意しています。

  • ■担当:資材調達担当
    お客様のご要望によっては、安価な海外材の調達も可能です。また材種を多く取り扱っており、識別管理はもちろん、材料ロットのトレーサビリティは納品時提出するミルシートでご確認いただけるよう徹底した管理下で取り扱っております。

  • ■担当:ゲージ調達担当
    ゲージは基本的なものは社内すべて取り揃えておりますが、特殊ゲージ/特殊サイズに関しては、借用依頼させて頂いております。基本的にゲージが社内で一元管理しており、現場へは使用前点検してから渡します。使用後も点検を行い、問題ないことを確認してゲージ保管棚へ戻しています。ゲージ磨耗による不具合をゼロにすることが私の責務です。

5. 正式納期回答

  • ■担当:生産管理担当 
    受注確定後、早速現場の生産状況を確認し、ご契約内容の納期での引き渡しを確約できることを確認し、正式な納期回答を差し上げます。もちろん契約時の期日内で引き渡しできることを前提で調整します。受注確定後即日回答をモットーにしております。

    万が一、現場でのトラブルが発覚し、お客様とお約束した期日内でのお引渡しが困難であると判断した場合は、即ご連絡しご相談させて頂き、最大限の誠意を持って出来る限りの対応をさせて頂きます。

6. 製造

  • ■担当:NC自動旋盤 本工場 
    ツガミ製のNC自動旋盤を中心に15台保有しております。その内主軸固定旋盤が12台あり、その加工能力はφ4~φ72です。ほかに主軸移動型旋盤は3台あり、その加工能力はφ3~φ21です。段取り者3名、オペレーター3名の計6名おります。本当にモノズクリが好きな頑固な職人気質が特徴の部署です。
    難しいものほど最後は今までの経験や勘が頼りになりますので、特に試作やスポット品の工程設計では大きな力を発揮します。そういったものを心より現場ではお待ちしておりますのでよろしくお願いします。

  • ■担当:NC自動旋盤 マザー工場
    ツガミ製のNC複合自動旋盤が10台あります。すべて最新の高性能で高機能の旋盤が特徴です。ここではベトナムへの製造移管を見据え、セミ量産を通して標準化・平準化を徹底し、最善な生産方法を検証しています。ここでは全員20代の若い4名が新しい発想でものづくりに取り組んでいます。技術開発の拠点として、革新的な加工方法にチャレンジするのもここの特徴です。今は機械に多種多様なセンサー機能を取り付け、その作業の平準化と自動化に挑戦中です。

  • ■担当:MC
    ここMCでは、7台の3軸2パレット、3台の3軸1パレット、3台の4軸、3台の5軸2ヘッドの加工機、計18台のMCを保有しております。ほとんどが30番テーパー機ですので、微細で複雑な加工を得意としております。近年は角材や異形材からの加工ものが多く、品質と生産性の両立した冶具の設計に尽力しています。

    近年はセンサーの精度がよくなり、ワーク固定のトルクセンサー、刃具破損センサー、そして機内自動測定用タッチプローブ等の新たな機能を積極的に導入しています。

  • ■担当:NC小型旋盤
    我々の部署は、寸法公差や幾何学公差、そして外観の規格等品質規格の要求が特に高いものまたは、形状が特異なものの最終仕上げを取り扱っております。具体的には内外径公差がφ5u以下、同軸度5u以下、芯円度0.5u以下、粗さ0.8a以下等々、または方肉0.3mm以下の外径仕上げ、φ5以下の小径不可穴のu単位での公差仕上げ等々、今でも日常の取り扱い品として加工しております。 要求が高ければ高いほど我々の限界を試せる機会と捉えており、さらに技術レベルを上げて皆様のご要望に応えたいと思っております。

  • ■担当:汎用機械
    汎用機械では、多種多様な最終手仕上げ加工を担当しています。ラッピング、遠心バレル、磁気バレル、バフ、円筒研磨、センタレス研磨、平面研磨等々の研磨研削加工、ボール盤、タッピング、ベンチレース、フライス、旋盤、インデックスシャーバー等の機械加工、スウェージング加工、ベンディング加工、エアープレス、組み付け、接着、ショットブラストによる処理加工などなど多岐に渡ります。今でも汎用機での熟練の技は健在です。そういった感覚でのものづくりを大切にしたいと思っています。

  • ■担当:洗浄
    弊社の洗浄は、一層式の真空自動洗浄機を使用しております。一層にも関らず、粗洗浄、仕上げ洗浄、乾燥は勿論、バブル、超音波も好きなタイミングでプログラムできます。一番の特徴は真空に出来ることで、洗浄液が製品にまんべんなく当たり、特に細い止まり穴にも十分に洗浄液が行き届き、奥の切子等も綺麗に除去できます。以前は形状によって洗浄液がワークに残り、そこに洗浄不備が起こりやすかったのですが、各洗浄工程後は真空にするため洗浄液を綺麗に引き戻してくれます。これで液残りの心配もなく、クレームはゼロになりました。

7. 工程内検査パトロール

  • ■担当:外観保証
    外観保証では、製品のキズ、ダコン、ヒキメ、見た目の限度管理等を行っております。1日4回現場を見回ることによって、現場での不容易なキズ、ダコン、またはヒキメ不良の発生を未然に防ぐようにパトロールもしております。基本的には外観規格についても現場での作りこみで行うことになっており、外観ではその都度最終製品の必要な抜き取り検査を行い検証しております。外観についても100%現場での保証が出来るように、日々奮闘中です。

  • ■担当:バリ保証
    バリ保証では、製品のバリの限度管理等を行っております。1日4回現場を見回ることによって、現場でのバリ不良の発生を未然に防ぐようにパトロールもしております。基本的にはバリについて加工内ですべて除去することになっており、バリ保証ではその都度最終製品の必要な抜き取り検査を行い検証しております。バリについても100%現場での保証が出来るように、目を光らせております。

  • ■担当:寸法保証 
    寸法保証では、各工程のロット毎及び試作品の工程後の精密抜き取り検査を行っております。基本的には各工程、各ロットでは規定の検査を行い品質を保証しておりますが、第三者の検証を途中で行い、測定ミスや検査漏れ等の発見に努めております。川上での不具合を発見することで、最終的には絶対に不適合品がお客様に流失しないように努めていきます。

8. 最終出荷保証検査

  • ■担当:出荷検査
    最終出荷検査では、お客様への納品の前に行う精密抜き取り検査です。ここで合格と判定されたもののみを出荷します。抜き取り数は注文ロット毎に5ヶとさせて頂いており、また図中の規格に対しては全箇所測定を行い、特に規格が厳しい箇所については最大5ヶの検査を行います。お客様には出荷する商品と一緒にこの検査成績書を添付させて頂きます。私はTANOIの一社員ではありますが、また一方でお客様の代理として出荷検査を行っていると意識しており、この意識があってはじめてお客さまの信用が得られると信じております。

9. 梱包・出荷

  • ■担当:梱包・出荷
    出荷・梱包では、お客様へ商品がキズ、ダコン等なく、間違いない形でお届けできる荷姿で梱包し、配送しております。お客様によってご指定される梱包形態でも対応しております。また添付する種類に関しても漏れの内容に確認し、出荷された商品のトレーサビリティを意識した管理を行っております。

10. 品質保証

  • ■担当:品質保証
    品質保証では品質保証システムの有効性を常に意識して、柔軟に対応しております。特に昨今重視しているのが不具合の未然防止です。工程設計段階から不具合になる可能性を検証し、各工程責任者とともに検討します。また、工程途中では不具合発生危険レベルが識別できる状態にし、加工者に注意を促します。今年は現場での危険予知能力を高める活動として、社員ひとりひとりのヒヤリ・ハットを吸い上げて、未然に対応する習慣づけを行っております。

11. ご請求

  • ■担当:総務
    総務では現場の方々が日々仕事に集中できる環境を提供するお仕事をしております。現場から出荷した商品について、納品書を添付します。その代金を頂くまで私たち総務部でしっかりとサポートさせて頂きますのでよろしくお願いします。